熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細(xì)分成以下幾個(gè)階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精煉及保溫期。

　　一、熔鋁爐內(nèi)料堆熔化過程：

　　裝料通常是在熱爐下進(jìn)行的，這時(shí)，燒嘴通常設(shè)在關(guān)閉或小火狀態(tài)，隨著冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時(shí)間越長(zhǎng)，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內(nèi)呈料堆狀態(tài)，隨著溫度上升，料堆表面的爐料開始熔化，熔融的鋁液向下流動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到600℃左右時(shí)，支承料堆的強(qiáng)度消失，料堆下降并沒入液面以下，爐內(nèi)逐漸呈水平鏡面。

　　二、火焰沖擊作用：

　　在料堆沒入液面以前，火焰直接沖擊到料堆上，由于強(qiáng)沖擊作用，爐內(nèi)對(duì)流傳熱效果占主導(dǎo)作用，熱效率最高，爐料熔化最快，爐溫上升緩慢。

　　三、固液轉(zhuǎn)換過程

　　隨著料堆逐漸沒入液面，液面下的熔體呈固液混合狀態(tài)，對(duì)流傳熱作用逐漸下降，爐溫上升速度逐漸加快并很快達(dá)到定溫（通常設(shè)定在1150～1200℃），輻射傳熱作用逐漸上升，這時(shí)，表面鋁液的溫度上升很快，并將熱量向液面下的固液混合體傳遞，但由于鋁金屬黑度較小，輻射傳熱效率并不高，同時(shí)此過程還伴隨著鋁的固液轉(zhuǎn)化，這個(gè)階段熔體的溫度變化不大，有時(shí)還出現(xiàn)鋁液溫度下降的現(xiàn)象。 

　　  因此，在爐內(nèi)液面化平以后，一方面由于傳熱效率的降低，另一方面又因固液轉(zhuǎn)化需要更多的熱量供應(yīng)，熔化過程變得更為緩慢，需要的時(shí)間更長(zhǎng)，消耗的熱量更多。同時(shí)，排出的煙氣溫度也最高。

　　四、鋁液保溫過程

　　當(dāng)爐內(nèi)固體鋁全部轉(zhuǎn)化成液態(tài)鋁以后，熔體對(duì)熱負(fù)荷的需求大幅減少，鋁液溫度上升速度很快，此時(shí)如不及時(shí)調(diào)整熱量供應(yīng)量，容易出現(xiàn)熔體過熱現(xiàn)象。 

　　在保溫期，金屬熔體對(duì)熱量的需求較少，這時(shí)，熱負(fù)荷的供應(yīng)主要是補(bǔ)充爐體散熱損失。

　　關(guān)于極限詞說(shuō)明

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