熔鋁爐遇到突發(fā)狀況的應(yīng)急處理（二）
發(fā)布時間：2021-01-08
冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理（1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min；（2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道...
熔鋁爐遇到突發(fā)狀況的應(yīng)急處理（一）
發(fā)布時間：2021-01-08
停電事故處理——爐內(nèi)鋁水的應(yīng)急處理（1）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時再起熔；（2）鋁水已經(jīng)熔化，但鋁水量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。
熔鋁爐熱爐運行過程及日常維護保養(yǎng)
發(fā)布時間：2021-01-08
當熔鋁爐爐膛溫度在900℃以上時，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，可以啟動“自動運行”模式運行。加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。
簡述熔鋁爐的熔煉過程
發(fā)布時間：2021-01-08
熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產(chǎn)生氧化浮渣）、鋁液升溫。
熔鋁爐的余熱回收中存在的技術(shù)難題
發(fā)布時間：2021-01-08
在工廠的主要能耗設(shè)備之中，熔鋁爐如在鑄造分廠中熔鋁爐的重油能耗比例占總生產(chǎn)能耗的50%左右，同時，燃燒過程中存在不充分、冒黑煙、既浪費能源又污染環(huán)境，在熔鋁爐的燃燒重油與生產(chǎn)的大量高溫煙氣直接排放等多個問題同時導(dǎo)致了熔鋁爐的熱效率很低，一般為15%-20%左右。
